沸石转轮吸附催化燃烧的简单介绍

VOCs的种类繁多、组成复杂、性质不同，在很多情况下，采用一种净化技术往往难以达到治理要求，而且不经济。在治理过程中，采用多种单元治理技术相结合，不仅可以满足排放要求，而且可以降低净化设备的运行费用。因此，结合两种或多种净化工艺，治理有机废气，已经取得了很大的进展。沸石转轮吸附浓缩是一种处理低浓度VOCs的新技术，它与催化燃烧或高温焚烧等组成了沸石转轮吸附+催化燃烧技术。
技术研究现状
沸石转轮吸附+催化燃烧处理技术是日本70年代发明的有机废气处理系统。它是一种由分子筛、活性碳纤维或含碳质材料制成的波纹状纸板，其流动方向与脱附气流方向相反，并同时进行。我们国家在80年代初就引进和仿造了这个系统，但是吸附元件(蜂窝式沸石转轮)和系统关键部件连接技术都不合格，吸附和脱附脱附问题还没有从根本上解决，设备性能不稳定，因此，在国内应用很少，一直无法得到推广。
上世纪80年代末研制成功了沸石转轮吸附+催化燃烧处理系统。在固定床上放置吸附材料，与吸附床、催化燃烧装置构成净化处理系统。该工艺系统原理与蜂窝沸石转轮吸附+催化燃烧技术基本相同，由于单床吸附床吸附再生过程分离，在运行中克服了蜂窝转轮净化系统吸、脱附易串气的缺点。经过不断的改进，系统结构更加合理，净化效率提高，运行节能效果明显，达到国际先进水平。该处理系统对大气体积、低浓度VOCs排放有良好的适应性，其单套系统可处理数千m3/h到十几万m3/h。该工艺为我国真正自主创新的VOCs废气治理工艺，自1989年在国内首次推广应用，至今已有几百套此类系统和装置在使用。它已经成为我国工业VOCs排放控制的主流产品之一，有着广泛的应用前景。
利用催化燃烧技术治理工业有机废气，在汽车喷涂、胶带制造、飞机零件喷涂等领域有广泛的应用。挥发性有机废气在催化燃烧后可完全燃烧。本发明采用多孔陶瓷载体催化剂，其预热温度根据VOCs种类的不同而不同：聚氨酯380~480℃，聚酯亚胺480℃~580℃；有机物浓度约1600mg/m3，净化效率平均为99%。