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分子筛转轮的工艺原理、核心与优势

公司新闻 14

分子筛转轮概述:
由一个中心支承和旋转主体组成的分子筛转轮是一种集吸附、脱附、浓缩焚烧三个操作单元格,并具有较完善的设备之一。相对于活性炭有很大的优越性,两种方法在吸附技术上是一致的,但是沸石的吸附性远远大于活性炭,例如去除甲醛,活性炭吸附基本使用周期在一年以内,很容易发生吸附饱和需要更换,沸石分子筛的使用寿命可达10年以上,在投资、更换次数等方面大大减少,可节约人力物力,安全可靠,连续效率等一次性投资可以获得数十年的收益,并且在脱附后和催化燃烧阶段,有机VOC气体的浓度和效率更高。因此分子筛转轮在有机废气的治理中得到了越来越多的应用。
分子筛转轮的工艺原理:
分子筛转轮系统分为吸附区、脱附区和冷却区三个部分,在每一区域吸附过程中,缓慢旋转的转轮(1~6r/h)使各区域吸附过程完全连续。VOCs有机废气经过吸附区时,其有机组分由转轮中的吸附剂吸附去除,被净化后的空气从分子筛转轮的处理段排空,转轮吸附饱和。同时,在再生区高温下,空气通过吸附饱和,废气通过高温空气排出,达到连续去除VOCs的效果,同时又恢复转轮吸附能力,提高废气浓度,脱附的高温气体经过RTO/RCO装置可进行氧化处理。
技术核心:
1.工艺核心:适用于连续工作场合,旋转吸附式转轮结构,转速、风速、连续运转无偏流现象,脱附浓度稳定净化效率高。
2.材料核心:非易燃性无机硅酸盐为吸附材料,消除原材料着火隐患;吸附寿命长(5-10Y);结构强度大、耐水性好;微孔分布丰富,孔道均匀,吸附效率高。
技术优势:
1.安全性好:吸附材料采用无机硅酸盐,不燃,消除火灾隐患;
2.处理效率:净化效率达95%,环保达标;
3.工作稳定:吸附脱附连续稳定,脱附温度可达200℃;
4.维护成本低:吸附材料的使用寿命长;无控制阀;
5.投资小:浓缩超过10倍,减少后处理设备的要求;
6.多个过程可组合,余热利用率高:与RTO相组合,可实现高热能回收≥95%。

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