分子筛转轮的工艺原理、核心与优势

分子筛转轮概述：
由一个中心支承和旋转主体组成的分子筛转轮是一种集吸附、脱附、浓缩焚烧三个操作单元格，并具有较完善的设备之一。相对于活性炭有很大的优越性，两种方法在吸附技术上是一致的，但是沸石的吸附性远远大于活性炭，例如去除甲醛，活性炭吸附基本使用周期在一年以内，很容易发生吸附饱和需要更换，沸石分子筛的使用寿命可达10年以上，在投资、更换次数等方面大大减少，可节约人力物力，安全可靠，连续效率等一次性投资可以获得数十年的收益，并且在脱附后和催化燃烧阶段，有机VOC气体的浓度和效率更高。因此分子筛转轮在有机废气的治理中得到了越来越多的应用。
分子筛转轮的工艺原理：
分子筛转轮系统分为吸附区、脱附区和冷却区三个部分，在每一区域吸附过程中，缓慢旋转的转轮(1~6r/h)使各区域吸附过程完全连续。VOCs有机废气经过吸附区时，其有机组分由转轮中的吸附剂吸附去除，被净化后的空气从分子筛转轮的处理段排空，转轮吸附饱和。同时，在再生区高温下，空气通过吸附饱和，废气通过高温空气排出，达到连续去除VOCs的效果，同时又恢复转轮吸附能力，提高废气浓度，脱附的高温气体经过RTO/RCO装置可进行氧化处理。
技术核心：
1.工艺核心：适用于连续工作场合，旋转吸附式转轮结构，转速、风速、连续运转无偏流现象，脱附浓度稳定净化效率高。
2.材料核心：非易燃性无机硅酸盐为吸附材料，消除原材料着火隐患；吸附寿命长(5-10Y)；结构强度大、耐水性好；微孔分布丰富，孔道均匀，吸附效率高。
技术优势：
1.安全性好：吸附材料采用无机硅酸盐，不燃，消除火灾隐患；
2.处理效率：净化效率达95%，环保达标；
3.工作稳定：吸附脱附连续稳定，脱附温度可达200℃；
4.维护成本低：吸附材料的使用寿命长；无控制阀；
5.投资小：浓缩超过10倍，减少后处理设备的要求；
6.多个过程可组合，余热利用率高：与RTO相组合，可实现高热能回收≥95%。