采用沸石转轮处理VOCs废气时的优化措施有哪些？

VOCs处理工艺的优化措施
1、选择沸石型号
采用沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧工艺治理VOCs时，关键点主要有两个：一是提高吸附浓缩效率，二是选用蜂窝状的转轮。在沸石的选择上，以疏水性沸石转轮为例，原料是陶瓷纤维纸，将其加工成平板形、波纹形；然后利用无机粘合剂，将陶瓷纤维纸粘结在一起，并且后卷形成蜂窝状；最后利用疏水性分子，将其涂抹在蜂窝状通道的表面，即可制成吸附转轮。将其应用在VOCs的治理上，可以实现良好的去除效果。

2、优化转轮结构
优化转轮结构，能改进转轮的运行参数，具体包括：
①优化浓缩比，结合VOCs的类型和特点，合理设置转轮的F值，才能提高效率、降低能耗。
②优化转轮转速，实际转速应该接近最佳转速，维持合适的吸附时间、脱附时间，提高VOCs的去除效率。
③优化再生风温度，吸附剂在解析再生时，应该设置特征温度，最好是最低清洗温度，可以提高解析速率。
④优化密封性，提高转轮的密封性，能解决运行期间的窜风问题，在满足治理标准的同时，实现节能降耗的目标。

3、提高催化性能
催化剂的选择，也是影响VOCs去除率的一个因素，选择性能良好的催化剂，才能满足吸附、脱附条件，提高系统运行的稳定性。总结来看，催化剂的选择应该从以下几点入手：
①低温活性良好，能适应较高的空速，可以减少建设费用、运维费用；
②具有良好的热稳定性，处理高浓度的VOCs时，会产生大量反应热，此时催化剂温度升高，要求物理化学性能稳定；
③阻力小，具有较强的机械强度；
④成本低廉，考虑到催化剂的使用数量大，降低成本才能提高企业的经济效益。